Производство

Разработка и подбор адсорбционных роторных осушителе

Компания Desiccant Technologies Group уделяет много внимания поиску и внедрению современных технологий на производстве адсорбционных осушителей воздуха. Проектирование новых моделей осуществляется с помощью новейшего программного обеспечения. Создание полной 3D модели осушителя, включающей в себя все детали устройства, помогает наглядно оценить преимущества и недостатки, а также сократить время на разработку и получение первого тестового образца будущего осушителя воздуха. Такой подход исключает возможные проблемы при дальнейшем производстве оборудования.В результате совместной работы технического персонала на производстве и специалистов по монтажу, удалось максимально оптимизировать процесс сборки и установки осушителей воздуха. Отзывы наших партнеров-предприятий, где используются наши осушители, помогают нам постоянно улучшать качество и развиваться  в области осушения и контроля влажности.Богатый опыт наших инженеров в сфере осушения гарантирует, что Вам предложат лучший вариант решения проблемы неконтролируемой влажности с использованием адсорбционных роторных осушителей. Специалисты компании окажут любую техническую консультацию, помогут в подборе оборудования, дадут рекомендации по монтажу, подключению и эксплуатации. При необходимости подготовят технико-экономическое обоснование.










Обработка металла для адсорбционных роторных осушителей 

При изготовлении корпусов адсорбционных роторных осушителей используются только коррозионностойкие металлы:

  • пищевая нержавеющая листовая сталь толщиной 1.0 мм, 1.5 мм, 2.0 мм;
  • алюмоцинковая листовая сталь толщиной 1.0 мм, 1.5 мм.




Лазерная резка

Для раскроя листовой стали при производстве деталей корпуса используется немецкий лазерный комплекс. Координатный стол нашего станка позволяет вести обработку листа размерами до 1500×3000 мм. Применение лазерной резки металла имеет ряд преимуществ:

  • экономия материала. Обработка может вестись по любому криволинейному контуру с небольшим расстоянием между деталями, что обеспечивает высокий коэффициент заполнения листа по сравнению с другими, традиционными методами раскроя листового материала;
  • нет механического воздействия на обрабатываемый материал;
  • отсутствие необходимости в последующей обработке краёв реза — край реза ровный, перпендикулярный к плоскости листа и без заусенцев;
  • минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания;
  • высокая точности резки;
  • высокая производительность процесса сочетается с высоким качеством поверхностей реза;
  • резка плоских и объёмных деталей-заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.



Пробивка отверстий

Использование координатно-пробивного пресса немецкого производства сильно сокращает время на производство и себестоимость деталей адсорбционных осушителей воздуха. Данное оборудование позволяет не только пробивать отверстия различной формы, но и выполнять пуклёвку различной формы, кернение, кластерную перфорацию и другие операции. Возможность поворота штампа относительно листа обеспечивает плавные переходы на криволинейных контурах. Высокая скорость перемещений позволяет получать большое количество деталей в короткий срок.



Гибка

Для гибки листового металла при изготовлении деталей корпуса адсорбционных роторных осушителей применяется листогибочный пресс с ЧПУ японского производства. Гибочный станок с ЧПУ позволяет быстро получать сложный контур детали при высокой размерной точности и повторяемости.


Сварка

Некоторые детали корпуса адсорбционных роторных осушителей из нержавеющей стали требуют аргонно -дуговой сварки. На производстве используется самые передовые образцы немецкого сварочного оборудования. Таким образом удается достичь красивого и качественного сварного шва, минимальной поводки детали после сварки и практически отсутствия финишной обработки (снятие побежалости, шлифовки, полировки).



Шлифовка

Внешние детали корпуса адсорбционных роторных осушителей подвергаются финишной обработке краёв на шлифовальном станке, для достижения идеальной гладкости краёв и кромок.


Контроль качества

Наличие и использование на производстве самого современного оборудования, при обработке металла для корпусов наших адсорбционных роторных осушителей, не дает 100% гарантии качества, поэтому устройства проходят обязательный контроль, во время которого специалисты проверяют детали на соответствие всем необходимым требованиям компании.


Корпус адсорбционных роторных сушителей

Для тепло- и звукоизоляции адсорбционных роторных осушителей воздуха применяется каменная вата (теплопроводность — 0,035 Вт/(м*К)). Толщина изоляции – 20 или 40 мм. Благодаря этому, оборудование имеет низкий уровень шума, что позволяет устанавливать его внутри помещения с персоналом, а также имеется возможность использования осушителя на улице без риска его промерзания.

При производстве все стыки панелей осушителя проклеиваются полиуретановым уплотнителем, либо силиконовым герметиком. Также используются резиновые уплотнители в местах стыковки дверц с панелями.

Каркасная конструкция корпусов, делает ее более жёсткой и исключает нарушение геометрии воздухоосушительного оборудования.



Модель осушителяМатериал корпусаИзоляция панелейПокраска наружных панелей
MDC250нержавеющая сталь
MDC450нержавеющая сталь
MDC800нержавеющая сталь
MDC1000нержавеющая сталь20 мм
MDC2000нержавеющая сталь20 мм
MDC3000нержавеющая сталь20 мм
MDC4000алюмоцинк20 ммпорошковая, RAL7035
MDC5000алюмоцинк20 ммпорошковая, RAL7035
MDC6000алюмоцинк40 ммпорошковая, RAL7035
MDC7500алюмоцинк40 ммпорошковая, RAL7035
MDC8000алюмоцинк40 ммпорошковая, RAL7035

Сборка осушителей воздуха

Сборка адсорбционных осушителей производится с применением качественного инструмента от ведущих мировых брэндов.



Адсорбционный ротор

Основным элементом адсорбционного роторного осушителя является сорбционный ротор (desiccant rotor). Компания Desiсcant Technologies Group использует силикагелевые роторы третьего поколения шведского производства. Данное семейство сорбционных роторов характеризуется более высоким содержанием активного силикагеля, чем любые другие роторы в своём сегменте рынка. Уникальная формула получения сорбирующего вещества обеспечивает повышенную производительность осушения. В результате, адсорбционный осушитель с таким ротором обеспечивает большую степень осушения при меньших затратах, чем оборудованный другим ротором тех же размеров.

При условии отсутствия капельной влаги, сорбционный ротор не имеет ограничений по влажности обрабатываемого воздуха (до 100%)

Состав материала ротора:

1. силикагель – 82%

2. стекловолокно – 16%

3. акриловое покрытие – 2%

Физические свойства:

• плотность сухого материала – ( ~240 кг/м3)

• эффективность адсорбции водяных паров – ( >40%)

• предел прочности на сжатие – ( >200 кПа)

Огнестойкость (испытания по ASTM E84):

• индекс воспламеняемости – 0

• дымность 0




Во время монтажа сорбционного силикагелевого ротора (desiccant silicagel rotor) инженеры компании уплотняют  его по периметру силиконовой лентой с тефлоновым покрытием для избежания утечек воздуха. Сектора рабочего и реактивационного воздуха разделены тефлоновым уплотнением для невозможности смешения двух потоков воздуха.

Роторные кассеты для небольших адсорбционных роторных осушителей производятся с использованием текстолитовых пластин, которые обеспечивают надлежащую прочность, небольшой вес и необходимое скольжение ротора.

Адсорбционный ротор оснащён приводным двигателем производства Германии, сертифицированным в соответствии с DIN EN ISO 9001: 2008. Присвоенный сертификат TÜV Rheinland подтверждает соответствие приводных двигателей стандартам в соответствии с ATEX и IECEx. Некоторые модели оснащены приводами английского производства, которые также соответствуют всем европейским стандартам.

Воздушные фильтры адсорбционных роторных сушителей 

Адсорбционные роторные осушители комплектуются либо панельными (модели MDC250—MDC3000), либо карманными (модели MDC4000 и выше) фильтрами класса очистки от G4…F9. Для замены фильтра используется современный механизм крепления в секции фильтрации.


Вентиляторы адсорбционных роторных сушителей

При производстве адсорбционных роторных осушителей используются вентиляторы немецкого производства, имеющие декларацию соответствия СЕ. Начиная с модели MDC1000, все осушители оснащены современными EC-вентиляторами. Преимущества EC-вентиляторов:

  • встроенная электронная система управления
  • экономия 30% электроэнергии
  • бесшумность




Начиная с модели MDC1000 и выше, имеется возможность регулировки расхода потоков воздуха осушителя с помощью потенциометра, регулятор которого расположен на панели управления.

Применение виброопор при монтаже вентиляторов недопускает передачи даже малейших вибраций на корпус осушителя.

Нагреватель регенерации адсорбционных роторных осушителей

Адсорбционные роторные осушители оснащаются следующими типами нагревательных элементов:

  • PTC-нагреватели
  • ТЭНы
  • водяные/паровые/газовые теплообменники (по запросу)

PTC-нагревателями комплектуются установки до MDC2000 включительно. В данном случае используются нагревательные элементы шведского, либо немецкого производства,сертифицированные в соответствии с ISO 9001: 2008.

Модели адсорбционных роторных осушителей MDC3000 и выше имеют трубчатые электронагреватели для регенерации ротора. Блоки ТЭНов собственного производства позволяют максимально эффективно использовать потенциал нагревателя. Встроенные датчики температуры дают возможность оптимизировать процесс регенерации сорбционного ротора (desiccant rotor), а также предотвратить перегрузку нагревательных элементов.



Под заказ возможна поставка адсорбционного роторного осушителя с водяной/паровой/газовой регенерацией. В этом случае используются теплообменники итальянского, чешского и шведского производства. Данное теплообменное оборудование сертифицировано по ISO 9001:2008, соответствует директиве PED (Директива о Сосудах под давлением) — № 23/1997/EC и пр.

Электрическая часть и система автоматики осушителя 

Электрическая панель и панель автоматики адсорбционных роторных осушителей расположена в отдельной секции для простого и удобного доступа.

Электрическая часть осушителя и система автоматики выполнена с применением высококачественных комплектующих европейского производства. Качество соответствует мировым стандартам ISO 9001, ISO 14001 и другим действующим стандартам.


Стандартная система автоматики адсорбционного осушителя включает в себя полный комплект датчиков для безопасной работы. Базовые модели имеют:

  • защиту двигателей и кабелей от короткого замыкания;
  • защиту двигателей вентиляторов и нагревателей от тепловой перегрузки;
  • возможность подключения гигростата для работы осушителя в полностью автономном режиме.
Стандартная система автоматики адсорбционного осушителя включает в себя полный комплект датчиков для безопасной работы. Базовые модели имеют:
  • защиту двигателей и кабелей от короткого замыкания;
  • защиту двигателей вентиляторов и нагревателей от тепловой перегрузки;
  • возможность подключения гигростата для работы осушителя в полностью автономном режиме.
По требованию заказчика адсорбционный роторный осушитель может комплектоваться гигростатом шведского производства, соответствующим требованиям директив 2004/108/EG(EMC) и 2006/95/EG(LVD). Возможна установка, как обычного гигростата, так и цифрового, с удобным дисплеем, расширенными функциями, возможностью программирования.

По запросу возможна комплектация осушителя контроллером Carel (протокол передачи данных MODbus) производства Италии, для полной автоматизации процесса работы осушителя.


Адсорбционный роторный осушитель с контроллером включает в себя:

  • автоматическое ступенчатое управление работой нагревателя регенерации (ТЭН);
  • автоматическое управление регулировочными клапанами пара/ воды нагревателя регенерации (водяная/паровая регенерация);
  • автоматическое управление регулировочными клапанами подачи газа нагревателя регенерации (газовая регенерация);
  • индикация и визуальное предупреждение о необходимости замены воздушных фильтров;
  • вывод на дисплей параметров воздуха;
  • предупреждение о всех возникающих неполадках;
  • возможность дистанционного управления осушителем и пр.

Процесс сборки адсорбционных роторных осушителей



Каждый осушитель, cходящий с конвейера проходит обязательную диагностику, тестовый запуск, настройку всех параметров. Тестирование осушителя в базовом режиме продолжается на протяжении нескольких дней, во время которых замеряются все параметры и производятся окончательные пуско-наладочные работы.

Инженеры также замеряют тепловлажностные параметры всех потоков воздуха с помощью новейшего профессионального оборудования.

Customized-модели адсорбционных роторных осушителей

Компания Desiccant Technologies Group также готова предоставить индивидуальные модели адсорбционных роторных осушителей, удовлетворяя все запросы клиентов.

Дополнительно к базовой версии осушителя мы можем укомплектовать его:

  • пред/постохладителем
  • пред/постнагревателем
  • блоком дополнительной фильтрации любого класса
  • усиленным каркасом
  • высоконапорным вентилятором и пр.
  • предупреждением о всех возникающих неполадках;
  • возможностью дистанционного управления осушителем и пр.